均质机是由均质系统、传动系统、润滑冷却系统和机架组成。工作原理：工作时,通过柱塞的往复运动,使泵体单向阀芯、阀座开启闭合,并在其内部形成高压液流,高压液流在通过均质阀的微小间隙时,受高速冲击、挤研、剪切、空穴和湍流等复合力作用,达到均质乳化和破碎功效。高压均质机作为一种现代新型乳化设备，已广泛应用于食品、医药轻化、微生物等诸多行业,并得到了迅速发展。
影响均质效果的因素包括产品本身、均质压力、均质阀磨损程度、均质温度产品含气量。在生产中,我们应当尽可能保证物料的质量。但高压均质机因工作时处于高压状态，部件容易损坏，因此检查它们是否被正确安装、紧固或者是否磨损且需更换十分有必要。另外，一些特殊条件下的操作,如高温SIP灭菌、频繁冲洗及不正常的操作程等，都会影响机器及其各部件的使用寿命。下面小编列举高压均质机几种故障情况, 分析其可能的原因以及排除方法：
(1) 均质阀漏液。均质阀内部结构复杂，包含均质头、均质环、均质环腔、均质座、O形圈、导向套等。针对均质阀漏液、均质总压不足、达不到均质压力、均质阀噪声等现象，除了检查0形圈外,有可能是均质头和均质座等损坏所致。
(2) 主电机过载。检查是否均质压力过高、动力传送端磨损或损坏、皮带张力过紧或主电机故障。
(3) 物料流速减慢。检查主电机皮带是否打滑、主电机转速是否降低、柱塞密封有无泄漏情况，或者物料中混入空气、阀弹簧断裂都会造成物料流速减慢甚至没有物料流动。
(4)进出料单向阀漏液。三柱塞高压均质机包含6个单向阀,其中3个为进料阀, 3个为出料阀。漏液通常是O形圈、防挤压环磨损所导致。
总之，高压均质机的故障出现频率与日常维护是否到位、操作是否规范等是密不可分的。因此,对高压均质机除进行例行检查外，还应根据处理物料的不同经常更换垫圈、柱塞密封圈、传送阀、阀座和弹簧、均质阀等 ,并定期为机器更换齿轮油、水油气过滤器、柱塞等。
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